其實是金屬波紋管.液體硫磺需要伴熱，應該是金屬套管的,液硫泵上的軟管，是金屬軟管吧，是泵入口夾套通蒸汽的.
輸送介質油品類（包括輕質油和重油）如汽油、煤油、柴油、石油、動物油、植物油（花生油、 豆油）潤滑油等:壓力安全系數4：1
產品適用范圍：大中小港口碼頭如油船、油輪加油、油庫油輪放油、大中小石化煉油廠輸送石油及油 料、大中型動植物煉油廠輸送成品油、油罐車輸送石油及油料、飛機加油、鐵路火車加油、各石化石油 儲運承運公司等。
當硫磺以液態形式輸送時，其流動性必須考慮。由于其粘性隨溫度程非正態變化（低于135℃硫磺凝固，高于155℃則粘度增加，很難輸送），硫磺只能在135~155℃間輸送。這對輸送泵的保溫性能提出了很高的要求。本文介紹的三種輸送泵很好的解決了這個難題。
近年來硫磺的世界總產量穩步增長，2008年各種形態硫產量為7924萬t。預測，2012年硫產量將達到9714萬t，2007~2012年年均遞增5.7%。自然硫磺作為天然氣凈化、石油精煉和其他烴類加工生產中的副產物（回收硫磺），其產量也隨著這些產品產量的增長而不斷增加。
當硫磺以液態形式輸送時，其流動性必須考慮。由于其粘性隨溫度程非正態變化（低于135℃硫磺凝固，高于155℃則粘度增加，很難輸送），硫磺只能在135 ℃~155℃間輸送。
圖1 硫磺的粘性和H2S對硫磺粘性的影響。
因此大多數液態硫磺泵與介質接觸的部位都設計有加熱夾套以保持溫度穩定。此外，H2S的含量也直接影響了硫磺具有適合泵送的粘性的溫度范圍（見圖1）。
保溫夾套磁力泵
圖2 保溫夾套型磁力泵。
公司的保溫夾套磁力泵為硫磺的輸送開創了一種零泄漏、免維護的新型解決方案 。
零泄漏對于回收硫磺尤為重要，因為其中含有的大量H2S氣體不允許進入到大氣中。由于常規的機械密封面需要硫磺介質本身潤滑，在機械密封處都會有些許硫磺泄漏。通常在該部位都可以看到泄漏的硫磺結晶后的顆粒。費亞泰克的保溫夾套磁力泵在硫磺輸送方面已有數十年的成功應用經驗，并且運行效果良好。
在內磁鋼/隔離罩區域需要有好的冷卻潤滑，以便帶走由于磁損產生的熱量。滑動軸承具有碳化硅防腐涂層和外部潤滑系統，允許泵在低流量下運行。
該類型的泵規定了允許流量，以避免內部聚熱。泵蝸殼和隔離罩都帶有保溫夾套，確保在操作過程中溫度的恒定和泵的安全起動。出液管也帶有保溫夾套，確保泵可以被安全清空，在泵關閉后不會有硫磺凝結。
保溫夾套動力密封臥式泵
圖3 保溫夾套型高效動力密封臥式泵。
該類型泵由運動密封（動力密封）和停車密封（閥環）組成。停車時，軸套和密封插件上的PTFE組成閥環形成停車密封。軸承箱中配有軸配重，到泵剛啟動時，配重延張，會把軸、葉輪向入口方向竄動1.5~2mm，此時軸套和密封插件上的PTFE環分離，運行密封開始起作用。
動力密封的應用已有75年的歷史，由主葉輪的背葉片連同一個或多個輔助葉輪組成。在泵運行過程中，動力密封和主葉輪一同運行，產生的離心力抵消入口壓力，同時形成氣（空氣）液（硫磺）平衡液環，實現無機械摩擦的密封，使固體顆粒遠離軸封部位。
該類型泵適合于固定速度下和穩定入口壓力下的長期運行。
立式硫磺泵
圖 4 帶保溫夾套和一個中間軸承的立式硫磺泵。
對于低于水平面布置的硫磺儲罐，就要考慮使用立式泵了。
當浸液深度超過2m時，需要加中間軸承。泵軸由位于儲槽外頂部的球軸承和浸在硫磺液體中的滑動軸承共同支撐，滑動軸承由硫磺本身潤滑。
推薦使用的立式硫磺泵轉速不應超過50Hz下1500r/min或60Hz下1800r/min，以免滑動軸承內溫度過高。立式熔融硫磺泵在出口彎頭、軸和出液管上都有全面的保溫夾套設計。
對于特殊的要求，立式泵可以有許多獨特的設計。例如泵可配置三級葉輪，確保在低速下獲得高壓頭。出液管和軸為緊湊型設計，能保證很好的熱穩定性，特別是對于浸液深度很長的場合，這種緊湊型設計可使儲罐上開口很小。此外，所有泵都為雙蝸殼設計，可將徑向力降低到低，減小滑動軸承的磨損，增加泵的平均故障間隔時間（MTBF）。
根據不同介質組成， 熔融硫磺泵的可選擇的材料有鑄鐵、鑄鋼和不銹鋼等。
