一．
依據標準
波紋金屬軟管通用技術條件---GB/T 14525-93。
金屬軟管管理制度（試行）---中石化股津設〔2006〕303 號
在用工業管道定期檢驗規程（試行）（2003年6月1日實施）
二．
定義、分級和分類
1.
波紋金屬軟管：以下簡稱金屬軟管，為波紋管、網套和接頭的組合或波紋管和接頭的組合。本規程所述金屬軟管為裝置在用工業管道所屬金屬軟管、裝車用金屬軟管以及其它非固定式金屬軟管。為補償位移、安裝偏差和基礎沉降，吸收振動及降低噪聲等，宜選用環形波紋管金屬軟管；對壓力較高但不頻繁發生位移及振動的場合，宜選用螺旋波紋管金屬軟管。
2.
金屬軟管公稱壓力：指在常溫時可使用的大工作壓力。金屬軟管的公稱壓力應不低于主管道的設計壓力。對于使用溫度≥100℃的金屬軟管，其工作壓力按公式(1)進行計算：
P0 = K ?? PN……………………….(1)
式中： P0----工作壓力，Mpa；
PN----公稱壓力，Mpa；
K-----溫度修正系數。
軟管的溫度修正系數K應按波紋管、網套、及接頭的溫度修正系數分別確定后取其較小值。其中：接頭的溫度修正系數按相應接頭標準規定；波紋管、網套的溫度修正系數見表1。
表1 溫度修正系數K（其它材料牌號參照表1）
材料牌號溫度 ℃
20
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
0Cr18Ni11Ti
1
0.86
0.81
0.76
0.71
0.66
0.64
0.61
0.59
0.58
0.57
0.50
00Cr17N14Mo2
1
0.84
0.78
0.72
0.69
0.64
0.62
0.60
0.58
0.57
0.56
0.50
液化氣體罐車裝卸用金屬軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統高工作壓力的4 倍。
3.
金屬軟管實施分級管理，即A、B、C 類。其中A 類：《在用工業管道定期檢驗規程（試行）》規定的在用工業管道附屬金屬軟管；B 類：A 類中在充裝汽車罐車（適用于《液化氣體汽車罐車安全監察規程》）時與之連接的半固定式金屬軟管；C 類：除A、B 類外的其它非固定式金屬軟管。
4.
金屬軟管分類：
①
按管坯分類：無縫管坯制軟管、縱焊縫管坯軟管
②
按波紋管分類：螺旋波紋管、環形波紋管
③
按網套分類：鋼絲網套、鋼帶網套
④
按軟管接頭：球面型、管螺紋型、法蘭型、焊接型及平型活接頭等多種型式。
三．
定期檢驗
1.
在用金屬軟管的定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。
2.
A 類金屬軟管的定期檢驗隨所屬工業管道檢驗一并進行。在線檢驗每年至少進行一次。在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將在線檢驗工作委托給具有壓力管道檢驗資格的單位。安全狀況等級為1 級和2 級的在用工業管道所屬金屬軟管的全面檢驗周期一般不超過6 年，安全狀況等級為3 級的一般不超過3 年。其中輸送可燃流體介質、有毒流體介質的金屬軟管應隨裝置大修時進行一次壓力及泄漏性試驗。在線檢驗和全面檢驗內容執行工業管道檢驗相應標準。
3.
B 類金屬軟管除要執行A 類金屬軟管定期檢驗規定外，還應參照執行《液化氣體汽車罐車安全監察規程》中有關裝卸軟管的規定，每年至少進行一次壓力及泄漏性試驗。
4.
C 類金屬軟管每年至少進行一次壓力試驗，試驗合格后方可繼續使用。
5.
金屬軟管壓力及泄漏性試驗由使用單位負責組織，由具有工業管道檢驗資質單位實施，試驗后應填寫試驗報告。
6.
金屬軟管壓力及泄漏性試驗要求及報告形式等參照《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235 ）及《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》（SH3501-2002）執行。
四．
在線檢驗程序
在線檢驗一般應以外觀檢查（目測）為主，必要時進行電阻值測量。
外觀檢查重點檢查金屬軟管是否泄漏、變形、開裂，是否堵塞、連接處密封是否完好、靜電接地等安全設施情況等。同時還要做以下檢查：
①
軟管接頭的密封表面檢查：檢查是否有裂紋、擦傷、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。
②
軟管外表面的檢查：檢查軟管外表面是否干燥、清潔，有銹蝕、鐵屑等殘余物存在。
③
網套與波紋管的檢查：檢查網套與波紋管是否貼合，波紋管表面是否有碰傷、焊渣等缺陷。
④
鋼絲網套的斷（缺）絲檢查。檢查鋼絲網套是否斷（缺）絲。
⑤
鋼帶網套的檢查：檢查網花是否均勻分布，其表面是否平整光滑，是否有折疊、扭曲等缺陷。
在線檢驗的現場檢驗工作結束后,檢驗人員應根據檢驗情況,按照附錄的在線檢驗報告書認真、準確填寫在線檢驗報告。報告結論分為:可以使用、監控使用、停止使用。在線檢驗報告由使用單位存檔，以便備查。
五．
全面檢驗程序
全面檢驗一般應進行資料審查、外觀檢查、尺寸測量、耐壓試驗、氣密試驗等，必要時進行接頭及法蘭無損檢測和電阻值測量。
1.
資料審查：原始資料（質量合格證書和產品使用說明書等資料）、運行參數、運行記錄、檢驗記錄等。
2.
外觀檢查：同在線檢驗，同時進行內表面檢查。
3.
尺寸測量：軟管的長度及接口尺寸用通用量具檢查。
①
軟管長度偏差應符合表2規定：
表2
軟管長度偏差
軟管長度L
100~
400
>400
~800
>800
~1200
>1200
~2000
>2000
~3000
>3000
~4000
>4000
~6000
>6000
極限偏差ΔL
+20.0
+30.0
+45.0
+60.0
+70.0
+80.0
+80.0
+1.5%×L
②
軟管接口尺寸應符合圖樣和相應標準規定。
4.
耐壓試驗：軟管在1.5倍的公稱壓力下進行試驗，不允許有滲漏或零件損壞等現象。方法如下：
①
試驗介質未純凈的自來水，其氯離子含量不應超過25ppm；
②
試驗裝置為電動或手動泵、壓力表（量程為1.5~4倍試驗壓力，精度不低于1.5級，下同）；
③
將軟管試樣平直放置，一端安裝有排氣閥的堵頭，另一端和泵出口管連接。將水注入管內，排盡空氣、關閉排氣閥，然后緩緩增加壓力直規定值。
④
保壓5min后，檢查試樣有無滲漏，零件有無損壞。
5.
氣密試驗：軟管在公稱壓力下進行試驗，不允許有漏氣現象。方法如下：
①
耐壓試驗合格后的軟管應進行氣密試驗；
②
實驗介質為干燥、潔凈的空氣、亦可根據用戶需要使用氮氣或其他惰性氣體；
③
試驗裝置為電動或泵（或氣瓶組）、壓力表、水槽；
④
將軟管試樣一端安裝堵頭，另一端與進氣口相接，通入壓力等于公稱壓力的氣體，將試件浸沒于水槽中，除去吸附在網套上的氣泡。
⑤
保壓10min后檢查試樣有無漏氣。
6.
對于接頭和法蘭的無損檢測以表面無損檢測為主，必要時進行超聲波檢測和射線檢測。
7.
電阻值測量：必要時進行。
六、安全狀況等級評定
金屬軟管的安全狀況等級應根據全面檢驗的結果評定，并以其中各評定項目中等級低者作為評判級別。
1.
耐壓試驗不合格，安全狀況等級為4級。
2.
氣密性試驗不合格，安全狀況等級為4級。
3.
金屬軟管尺寸測量偏差在制造允許的范圍內，不影響定級；否則定為4級。
4.
金屬軟管的材質應符合設計和使用要求，如與設計不符，但材質清楚，可以滿足使用要求，不影響定級，否則定位4級；如材質不明，一般應進行材質檢驗，如滿足使用要求，可定為2級或3級，經檢驗確認不符合使用要求，則定為4級。
5.
焊接缺陷在安裝驗收規范所允許的范圍內不影響定級，否則定為4級。
6.
下列金屬軟管組成件，安全狀況等級劃分如下：
①
軟管發生泄漏、變形、開裂等，安全狀況等級為4級。
②
軟管接頭的密封表面裂紋、擦傷、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷，安全狀況等級為4級。
③
軟管內外表面有銹蝕、鐵屑等殘余物，應清除，清除后，不影響安全使用的，不影響定級。
④
波紋管表面有碰傷安全狀況等級為4級；表面有焊渣等缺陷，未發現引起新生缺陷的定為3級。
⑤
鋼絲網套的斷（缺）絲總根數應不超過表3規定，且每股斷（缺）絲數不超過1根，不影響定級，否則定為4級。
表3 允許斷（缺）絲總根數
公稱直徑DN mm網套長度≤500 mm網套長度>500 mm
4-3234
40-10068
125-600912
⑥
鋼帶網套網花有折疊、扭曲等缺陷，安全狀況等級定為3級。
七、安全狀況等級劃分
金屬軟管的安全狀況，用安全狀況等級1級、2級、3級、4級，其代號為1、2、3、4。
1級：投用新出廠的金屬軟管，安裝資料齊全，設計、制造、安裝質量符合有關法規和標準要求；在設計條件下能安全使用的金屬軟管。
2級：安裝資料不全，設計、制造、安裝質量基本符合有關法規和要求的金屬軟管，在三至六年的檢驗周期內和規定的使用條件能安全使用的金屬軟管。
3級：存在材質與介質不相容，設計、安裝、使用不符合有關法規和標準要求及其他嚴重缺陷等問題，但使用單位采取有效措施，經檢驗單位檢驗，可在一至三年檢驗周期內在限定的條件下使用的金屬軟管。
4級：嚴重缺陷，難以或無法修復；無修復價值或修復后難以保證安全使用；檢驗報告結論為判廢。